Hohner Automazione srl è costantemente impegnata nella ricerca di nuove soluzioni tecniche.

La necessità di mantenere un elevato grado di prestazioni e affidabilità ci ha spinto alla ricerca di una funzione avanzata di autodiagnostica per encoder.

Versatilità, semplicità di utilizzo e manutenzione sono stati gli input che ci hanno spinto in una nuova direzione. Anche alla luce delle problematiche relative alla limitazione degli spostamenti imposti dal diffondersi del Covid, stiamo sviluppando un nuovo strumento di diagnosi che può facilitare il cliente finale ad identificare eventuali malfunzionamenti degli encoder senza l’ausilio di tecnici esterni.

HTP: Un nuovo strumento indispensabile di diagnostica encoder

Siamo consapevoli che spesso la ricerca di guasti o malfunzionamenti si traduce in una difficile azione di verifiche e test per identificarne la causa.  In alcuni casi non riuscendo ad identificare con certezza la causa del malfunzionamento, si procede a cambiare alcune parti “sospette” per cercare di circoscrivere il problema. Nasce così HTP!. Un nuovo strumento indispensabile di diagnostica encoder.

HTP attualmente in fase di brevetto riesce ad identificare con sicurezza se il problema è allocato nell’encoder o ad altre componenti della macchina. La funzione è automatica e costante durante il funzionamento e segnala tramite led o uscite digitali eventuali anomalie. In questo modo si può individuare subito eventuali anomalie e per alcune funzioni prevedere in anticipo un prossimo malfunzionamento.

Controllo costante dei parametri encoder.

Il sistema è di tipo attivo ed inizia ad effettuare la diagnostica automaticamente all’accensione della macchina. Esegue costantemente un controllo di coerenza dei segnali in uscita utilizzati per il posizionamento, o la lettura della velocità.

Il controllo avviene in modo bidirezionale indipendentemente dal verso e dalla velocità di rotazione. Oltre alla diagnosi guasti permette di avere segnali di deterioramento encoder prima che esso si guasti in modo irreversibile, aumentando così il grado di sicurezza della macchina.

Il sistema è attualmente previsto per gli encoder incrementali ma è già in corso lo studio per estenderlo ad altri encoder con uscite di tipo assoluto o analogico.

Mai più ricerche guasti inutili e dispersive. Con HTP ti diamo la possibilità di avere uno strumento nuovo e innovativo di diagnosi: semplice, rapido ed economico!

HTP è in continua espansione e provvederà ad integrare controlli sempre più approfonditi e prestanti. Un’apparecchiatura monitorata e in grado di informarci sulle sue condizioni di funzionamento, aumenta globalmente il grado di sicurezza della macchina.

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Il gruppo Hohner è leader mondiale nella produzione di encoder incrementali e assoluti ATEX per Zona 0 e Zona 1.

Hohner ha sviluppato una profonda conoscenza dei mercati Oil&Gas e Miming  e di tutti quei settori ove è richiesto l’utilizzo di encoder istallati in zone potenzialmente esplosive. Hohner ha creato negli anni un’ampia offerta di prodotti in grado di soddisfare le esigenze del mercato. Siamo in grado di proporre ove necessario soluzioni personalizzate in accordo con la propria clientela. Oggi siamo in grado di offrire un pacchetto completo di encoder per Zona 0 e Zona 1 in diverse tipologie di meccanica.

Gli encoder di produzione Hohner sono conformi alle direttive ATEX e sono certificati IECEx , CSA , GHOST-CU.

La documentazione completa degli encoder ATEX è disponibile sul sito www.hohner.it e www.encoderonline.com/UK/

Gamma prodotti

Sono disponibili un’ampia serie di modelli incrementali ed assoluti .

Encoder Incrementali fino a 10000 impulsi. Encoder assoluti con interfaccia Parallela, SSI, 4-20mA.

Il gruppo Hohner mette a disposizione dei propri clienti la propria competenza per individuare il prodotto più idoneo all’applicazione. La qualità e la affidabilità dei propri prodotti fa di Hohner il partner ideale per tutti coloro che operano nel settore Oil&Gas and Mining .

Scegli Hohner come tuo partner per le misurazioni in campo ATEX.

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Hohner Automazione srl si è specializzata nella realizzazione di sistemi a filo da abbinare ai propri encoder. Le molteplici applicazioni che richiedono l’uso di sistemi a filo hanno stimolato la nascita di diversi modelli. Da anni Hohner Automazione srl fornisce ai più svariati settori industriali i propri sistemi a filo.

Lunghezze sistemi a filo

La serie EM, spazia in un campo di misura da 0,5mt a 20 metri . Il sistema a filo è a molla di richiamo in acciaio  compensata con sezioni di filo da 0,61mm – 1,1mm -2mm .

Lunghezze superiori con fili di diametro 3mm ,  sono disponibili con l’utilizzo di motore pneumatico . In questi casi le lunghezze possono arrivare fino a 100 metri: Serie CHM

La struttura del sistema a filo EM è realizzata con materiali molto resistenti e finiture anodizzate e verniciate. In caso di applicazioni gravose sono disponibili i modelli in Acciaio INOX 316L

Interfacce elettriche

La serie EM è composta da una struttura base dotata di avvolgitore con richiamo a molla sul quale è possibile alloggiare qualsiasi tipo di encoder. Sono quindi disponibili versioni con encoder incrementale e altre con segnala assoluto. Le interfacce più comuni sono 4-20mA e SSI ma è possibile alloggiare anche encoder con Bus di campo. Sul sito www.hohner.it è disponibile la gamma completa di encoder.

Hohner Automazione srl realizza su richiesta adattamenti per montaggio encoder di altri costruttori.

Freno in opzione

Sui modelli EM è possibile richiedere il montaggio di un freno di sicurezza. In caso di rottura del cavo, occorre evitare che il rapido avvolgimento del cavo si trasformi in un pericoloso “effetto frusta”. La sicurezza di persone in prossimità del sistema ne  sarebbe seriamente  compromessa. Con l’ausilio del freno, è possibile limitare la velocità di riavvolgimento del cavo a seguito di rottura. In tal modo tutta la zona aumenta il livello di sicurezza.

Customizzazione

Punto di forza di Hohner Automazione srl è la capacità di eseguire personalizzazioni dei propri prodotti su richiesta del cliente. Non esitate a contattarci per valutare insieme la soluzione più idonea per la vostra applicazione. Professionalità e competenza saranno a vostra disposizione.

Contattaci per qualsiasi informazione: commerciale@hohner.it

Trovate tutte le informazioni sul nostro sito www.hohner.it

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Un accurato studio sulle dimensioni, sui materiali nelle condizioni più spinte hanno fatto si che Hohner Automazione srl diventasse leader nel mercato di trasduttori di posizione rotativi per immersione.

Prodotti testati e certificati

I test sul prodotto sono stati effettuati con attrezzature specifiche progettate e realizzate in collaborazione con l’Istituto Giordano di Gatteo a Mare. L’Istituto Giordano effettua per nostro conto eventuali prove di tenuta su singole produzioni commissionate dai nostri clienti. In alternativa è possibile effettuare dei test anche presso Hohner Automazione srl, mediante un’apposita attrezzatura di collaudo realizzata sempre dall’Istituto Giordano.

La vasta gamma di encoder per immersione disponibili permette di coprire una vasta gamma di esigenze. Dalle versioni più semplici di tipo incrementale a quelle di rilevamento assoluto con le interfacce più comuni: SSI,4-20mA, 0-10Volt , Parallelo.

www.hohner.it/product-showcase/encoder-per-immersione/

Inoltre all’interno della custodia possono essere inserite elettroniche accessorie quali tachimetriche elettroniche, contatori o altre funzioni specifiche.

Connessione personalizzata

Hohner Automazione srl offre inoltre la possibilità di personalizzare i propri prodotti in funzione delle esigenze dei clienti. In particolare il tipo di connettore che viene montato viene concordato con il cliente e spazia tra una diversa gamma di fornitori: McArtney; CRE; Seacon o altri specifici per applicazioni marine.

La gamma completa di encoder per immersione permettono di effettuare misure di posizione o velocità anche in condizioni estreme di profondità. Al momento la gamma varia da modelli per utilizzo a 100 bar, 300 bar fino a 600bar. Tutte le custodie sono realizzate in acciaio AISI316L.

Invia una mail a hohner.info@hohner.it per richiedere informazioni sulla gamma completa di prodotti.

Hohner Automazione offre la soluzione ideale per ogni esigenza.

Visita il nostro sito www.hohner.it e www.hohner.com per una panoramica completa dei prodotti.

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Il convertitore di segnali encoder nasce dall’esigenza di avere un prodotto versatile e utilissimo per convertire e gestire segnali di encoder incrementali. Si tratta di un’intefaccia universale utilizzabile come convertitore di segnale encoder, come sdoppiatore di segnali  o come switch tra due segnali. La scheda HM210GV è stata progettata per fare tutto questo!

HM210GV: Semplice, pratica e economica!! 

La scheda accetta in ingresso segnali diferenziali AB0 con logica HTL (10-30Volt) o TTL/RS422 ( 5 Volt) fino a 1MHz di frequenza

A seconda delle necessità la scheda può fungere da convertitore di livello tra TTL e HTL e viceversa . Nel caso di sdoppiatore di segnale, il segnale di ingresso può essere inviato alle due uscite con elettroniche diverse : ad esempio sulla prima uscita HTL e sulla seconda TTL.

Nel caso in cui ci fossero due segnali encoder in ingresso e si volesse switchare ogni segnale tra uscita 1 e 2 si possono utilizzare gli ingressi Control 1 e 2. In questo modo è possibile di “indirizzare” il segnale sull’uscita desiderata.

Le diverse funzioni della scheda vengono impostate molto semplicemente con l’ausilio di dip-switch che ne rendono facile e intuitiva la configurazione.

La scheda HM210GV non è esclusivemente un convertitore di segnali encoder. La scheda può essere utilizzata anche come amplificatore di linea per “rigenerare” il segnale encoder o di qualsiasi altro dispositivo TTL o HTL . Nai casi in cui le lunghezze dei cablaggi potrebbero causare delle cadute di tensioni rilevanti, può essere posizionata la scheda HM210GV lungo il percorso per ripristinare una buona qualità del segnale trasmesso.

Si raccomanda sempre l’utilizzo di cavi di segnali idonei con particolare attenzione alla schermatura .( Vedi Schermature Encoder)

HM210GV è dunque una scheda molto semplice ma con svariate possibilità di utilizzo. L’ingombro ridotto e la predisposizione per guida DIN ne rendono pratico l’alloggiamento all’interno del quadro elettrico.

Per qualsiasi esigenza sul tipo di encoder da collegare è possible consultare la sezione encoder incrementali sul sito www.hohner.it e www.hohner.com

Scarica la scheda tecnica o richiedi informazioni all’indirizzo hohner.info@hohner.it

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Hohner Automazione ha presentato nel 2015 il nuovo encoder programmabile X-Pulse. Si tratta di un encoder innovativo con un alto contenuto tecnologico che offre un’ampia versatilità e dotato di differenti modalità di programmazione.

L’encoder programmabile offre la possibilità di tenere a magazzino un unico encoder che può essere programmato in funzione delle proprie esigenze con un numero di impulsi variabile da 1 a 65536 impulsi. A seconda del modello scelto e della modalità di programmazione è possible programmare diversi parametri oltre alla risoluzione.

Modalità di programmazione:

• USB
  • Il software di programmazione per Windows , molto semplice e intuitivo può essere scaricato gratuitamente dal sito www.hohner.it .

• Pulsanti e Display
  • Modalità molto pratica per chi opera direttamente “sul campo” . Con due semplici pulsanti e un display è possibile programmare i parametri principali dell’encoder. Diisplay grafico personalizzabile
• Bluetooth
  • Con qualsiasi smartphone Android è possibile programmare l’encoder grazie all ‘App gratuita scaricabile dal sito Hohner. Pochi secondi per programmare / modificare la programmazione dell’encoder

Versioni encoder programmabile X-Pulse

A seconda del modello è possibile programmare i seguenti parametri

• Encoder incrementale
  • Risoluzione encoder (versioni 1–>2048 ; 1–> 10000 ; 1–>65536)
  • Dimensione impulso di zero
  • Posizione impulso di zero
  • Senso di incremento canali A e B
• Doppio encoder incrementale (multiresolution)
  • Risoluzione encoder (versioni 1–>2048 ; 1–> 10000 ; 1–>65536)
  • Dimensione impulso di zero
  • Senso di incremento canali A e B
  • Fasi di Hall
• Versione Camme
  • Programmazione libera di 8 canali

L’encoder programmabile X-Pulse è fornibile in versione ad albero solido o albero passante e semicavo. Diversi diametri di albero e molteplici attacchi meccanici rendono molto versatile il prodotto.

La versione camme permette di programmare liberamente 8 canali con risoluzione 0,25° o 0,044° ( 360/8182).  Con questo modello è possibile creare numerose combinazioni:

• 1 Encoder AB0 + Fasi di HAll + 2 uscite free
• 2 Encoder AB0 + 2 uscite free
• 4 Encoder Ab
• 8 Uscite liberamente programmabili
• …..

Elettronica Universale

L’encoder X-Pulse è stato predisposto per offrire una elettronica universale alimentabile da 5 a 28 Volt. I livelli di uscita sono compatibili TTL. Alimentato a 5 Volt si comporta come un encoder Line Driver TTL mentre da 8 a 28 Volt si comporta come un classico encoder Push Pull. I canali complementari sono sempre disponibili.

Nella versione USB è possibile programmare il livello dei segnali di uscita : 5/28 Volt o 5 Volt fissi.

X-Pulse è quindi qualcosa di più di un semplice encoder programmabile. Hohner Automazione srl ha creato una vera e propria entità in grado di adattarsi alle diverse esigenze del mercato venendo incontro alle esigenze dei tecnici anche meno esperti. La facilità di utilizzo , l’affidabilità e la versatilità sono i suoi punti vincenti. L’alta risoluzione degli impulsi di partenza dell’encoder ne garantiscono un buona precisione finale.

X-Pulse è stato ideato in modo tale da permettere di essere modificato qualora ci fossero esigenze specifiche da parte del cliente. Hohner Automazione srl è disponibile a valutare soluzioni custom anche per quantità limitate.

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L’encoder è un trasduttore rotativo capace di convertire proporzionalmente lo spostamento effettuato al proprio albero di rotazione in un segnale elettrico. Il segnale elettrico, incrementale o assoluto, è utilizzato dal sistema di acquisizione per quantificare e controllare il movimento degli organi mobili. L’encoder funge quindi da sistema di misura degli organi in movimento. Scopriamo qual è la differenza tra encoder incrementale e assoluto?

Encoder incrementale

Nel modo relativo l’encoder fornisce un’indicazione incrementale riferita alla posizione precedente. Tale indicazione è semplice da gestire in quanto è sufficiente associare all’unità di spostamento o al rapporto di precisione l’unità risolutiva dell’encoder incrementale

L’informazione incrementale è costituita da un codice Gray a due Bit (fasi A e B) in quadratura (duty cycle del 50%). Lo sfasamento tra i due bit è di 90° elettrici ed è necessario per verificare il senso di rotazione. Hohner Automazione srl assume per convenzione che l’incremento è positivo quando la fase B anticipa la fase A  con rotazione dell’albero in senso orario, con vista dallo stesso. E’ disponibile, inoltre, un riferimento (Zero o Marker) che indica il completamento del giro effettuato. La dimensione di tale impulso può essere fornita a richiesta da 90° elettrici fino ad alcuni periodi (in riferimento alla durata degli impulsi).

Il paragrafo seguente illustra la funzionalità dell’encoder assoluto dal quale si comprende la differenza tra encoder incrementale e assoluto.

Encoder assoluto

Il modo assoluto fornisce codifiche di segnale univoche, indicando chiaramente il senso di incremento e il valore raggiunto evitando dispendiosi calcoli. Tale tecnica è utile per applicazioni angolari. Si pensi all’associazione che si può ottenere tra un encoder da 360 posizioni giro e l’angolo giro: 1° = 1 posizione. In ambienti dove la caduta della tensione di rete renderebbe difficoltoso e costoso il rifasamento dell’encoder, la rilevazione assoluta risulta essere estremamente vantaggiosa. La lettura della posizione assoluta è rilevata direttamente dal disco ottico codificato. Il disco essendo solidale all’albero permette di non “dimenticare” la posizione anche in assenza di alimentazione dell’encoder.

Codifiche di segnale:

Gray, Binario, BCD, ASCII sono codici usati generalmente per esprimere univocamente la posizione assunta dall’encoder.

Gray ha come principale caratteristica il cambiamento di una sola variabile (Bit) alla volta: questa

tecnica permette di interpretare univocamente il valore assunto in quella posizione e risulta un codice estremamente conveniente da utilizzare in ambienti molto disturbati.

Binario è utilizzato da tutte le apparecchiature di calcolo: gli encoder che forniscono tale codifica sono utili quando necessita risparmiare tempo altrimenti speso nella conversione del codice stesso.

BCD è utile in tutti quei sistemi che richiedano direttamente la visualizzazione della quota assunta dall’encoder in una certa posizione (display, contatori): tale codifica è strutturata a decadi dove ogni cifra indica un peso decimale.

ASCII (utilizzato maggiormente in sistemi seriali) permette all’encoder di colloquiare direttamente con Personal Computer attraverso schede d’interfacciamento e protocolli standard o dedicati.

Risulta quindi chiara la differenza tra encoder incrementale e assoluto. Si può concludere consigliando l’encoder incrementale dove siano necessari dei posizionamenti e l’encoder assoluto dove sia necessario un controllo angolare ciclico e/o in assenza di alimentazione dell’encoder.

Hohner Automazione srl presenta sul proprio sito una gamma completa di encoder incrementali e assoluti.

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Nei sistemi di comunicazione dove le informazioni che scorrono in un cavo si ha la necessità di preservarle dai disturbi provenienti da altri sistemi. E’ necessario che il cavo stesso sia munito di schermo ed opportunamente collegato. In tal modo otterremo una buona schermatura encoder.

In linea di massima lo schermo del cavo degli encoder deve essere collegato alle strutture metalliche che contengono da un lato l’encoder e dall’altro l’apparecchiatura di acquisizione.

Controlli da effettuare durante l’installazione

–  il collegamento dei capi dello schermo del cavo sia effettuato all’esterno delle apparecchiature;

–  per encoder metallici lo schermo sia collegato ad entrambi i lati, per encoder plastici spesso è sufficiente collegare lo schermo solo dal lato apparecchiatura . Quando ciò non è sufficiente bisogna inscatolare l’encoder con una custodia metallica a cui collegare il terminale di schermo. Nella maggior parte dei casi è difficile garantire che i potenziali di terra siano uguali dove è montato l’encoder e dove la terminazione dello schermo del cavo viene collegato a terra. Hohner consiglia quindi di collegare a terra lo schermo del cavo solo dal lato apparecchiatura di acquisizione. In questo modo si ha una buona schermatura encoder

–  in caso di connettori, le custodie siano in metallo o in plastica metallizzata e comunque i conduttori di segnale liberati dallo schermo abbiano una lunghezza che sia la minore possibile. Lo schermo deve essere collegato a tali custodie sulla parte metallica;

–  nel caso si debba procedere a derivazioni o prolungamenti del cavo conviene che queste siano racchiuse da un box metallico a cui si collega lo scherno della linea principale e derivata

In ogni caso consigliamo all’installatore di valutare tutti i fattori che possono provocare disturbi agli encoder. E’ importante adottare tutte le precauzioni per evitare che l’encoder venga utilizzato in condizioni critiche.

Fattore primario è la forma costruttiva dell’encoder che deve essere valutata durante l’analisi.

Efficienza della schermatura encoder

1. Lo schermo si comporta come una capacità, quindi un filtro alle alte frequenze. Utilizzare sempre cavo di qualità possibilmente a coppie di poli, in particolare modo per le applicazioni gravose dal punto di vista elettrico;
2. L’efficienza dell’azione schermante è influenzata dalla messa a terra di apparecchiature ed encoder. Considerando che in genere questi sono direttamente collegati al macchinario, è importantissimo che la messa a terra dell’impianto stesso sia estremamente curata. In particolare nel caso in cui l’impianto abbia dimensioni e potenze in gioco considerevoli, le lunghe parti metalliche si comportano come impedenze responsabili di interruzioni istantanee del collegamento di terra, quindi dell’inefficienza del collegamento.

Nota: L’encoder può essere munito di impedenza interna che collega lo 0V di alimentazione alla propria custodia metallica. Tale impedenza evita che il circuito interno si porti a potenziale troppo diverso da quello assunto dalla custodia stessa offrendo un grado di immunità ai disturbi più elevato. Tale impedenza compie bene il proprio servizio se la custodia è posta ad un potenziale nullo, quindi a terra. Si capisce quanto sia importante verificare la corretta messa a terra di tutto il Sistema al fine di prevenire qualsiasi anomalia o danneggiamento delle parti elettriche/elettroniche.

Una buona schermatura encoder è fondamentale per garantire un buon funzionamento della propria macchina senza introdurre errori di misura

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Teoricamente si assume come rapporto di precisione un valore che va da 2 a 10, che consiste nel numero di campionamenti del segmento da rilevare, resi disponibili dallo strumento di misura (maggiore è il numero di campionamenti maggiore è la precisione).

Bisogna fare attenzione a non rilevare giochi e movimenti elastici meccanici (caratteristica di tutti i sistemi mobili).

La scelta corretta della risoluzione e delle caratteristiche meccaniche dell’encoder rotativo si ottiene valutando che la precisione richiesta sia minore del minore gioco meccanico o accoppiamento elastico, al fine di ridurre l’errore di misurazione, definendo che il:

rapporto di precisione reale = unità da rilevare / errore dovuto a gioco meccanico

Cos’è l’errore di misurazione

L’errore di misura è il grado di indeterminazione con il quale si ottiene nella misurazione un valore di una proprietà fisica. Il risultato di misurazione non è un unico valore ma l’insieme dei valori probabili che la grandezza può assumere.

Rilevamento della misura con encoder incrementale ed assoluto

L’encoder ottico o magnetico è un trasduttore capace di convertire proporzionalmente lo spostamento effettuato al proprio albero di rotazione in un segnale elettrico: il segnale elettrico, incrementale o codificato, è utilizzato dal sistema di acquisizione per quantificare e controllare il movimento degli organi mobili.

Differenza tra encoder incrementale ed assoluto

Il funzionamento dell’encoder incrementale fornisce un’indicazione relativa riferita alla posizione precedente: indicazione semplice da gestire in quanto è sufficiente associare all’unità di spostamento o al rapporto di precisione l’unità risolutiva dell’encoder.

L’informazione incrementale è costituita da un codice Gray a due Bit (fasi A e B) in quadratura (duty cycle del 50%). Lo sfasamento tra i due bit è di 90° elettrici ed è necessario per verificare il senso di rotazione.

Hohner Automazione srl assume per convenzione che l’incremento è positivo quando la fase B anticipa la fase A (il fronte di salita del segnale di B arriva 90° elettrici prima di quello di A) e l’albero dell’encoder ruota in senso orario, con vista dallo stesso.

E’ disponibile, inoltre, un riferimento (Zero o Marker) che indica il completamento del giro effettuato: questo è un impulso la cui dimensione può essere fornita a richiesta da 90° elettrici fino ad alcuni periodi (in riferimento alla durata degli impulsi).

Il modo Assoluto fornisce attraverso codifiche di segnale posizioni univoche, indicando chiaramente il senso di incremento e il valore raggiunto evitando dispendiosi calcoli Tale tecnica è utile per applicazioni angolari: si pensi, ad esempio, all’associazione che si può ottenere tra un encoder da 360 posizioni giro e l’angolo giro: 1° = 1 posizione.

In ambienti dove la caduta della tensione di rete renderebbe difficoltoso e costoso il rifasamento dell’encoder, la rilevazione assoluta risulta essere estremamente vantaggiosa: la lettura della posizione assoluta è rilevata direttamente dal disco ottico codificato che essendo solidale all’albero permette di non “dimenticare” la posizione anche in assenza di alimentazione dell’encoder.

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Uno degli obiettivi principali nel settore industriale è la realizzazione di particolari di varie forme e dimensioni che uniti tra di loro, seguendo criteri e regole ben precise, permettono la produzione di oggetti necessari in tutti i settori quali l’ encoder.

A tale scopo sono indispensabili degli impianti capaci di manipolare materiali come il marmo, il vetro, il legno, i materiali metallici, plastici, sintetici, ecc. e di assemblare più particolari per generare prodotti semilavorati o finiti.

Tali impianti devono essere muniti di cicli di controllo dei processi e dei collaudi. La “precisione” o errore è parametro fondamentale di ogni sistema: deve essere considerata per tutte le valutazioni e operazioni da eseguire.

Un impianto atto alla trasformazione dei materiali necessita di un sistema di misura capace di verificare che, istante per istante, la lavorazione in corso stia tendendo al prodotto desiderato mantenendo costantemente soddisfatti i requisiti imposti dal progettista.

Nei sistemi dove sono coinvolti sensori per il rilevamento metrico il ruolo più delicato ed estremamente importante è quello ricoperto dai “Trasduttori di Posizione” o encoder.

L’ encoder fornisce il valore della grandezza rilevata all’unità di controllo che a sua volta la utilizzerà per verificare, ad esempio, la dimensione dell’oggetto in lavorazione ad una certa temperatura ed inoltre che il tutto stia avvenendo correttamente.

E’ chiaro quindi quanto sia importante il ruolo dell’ encoder in un impianto: la precisione del prodotto finito dipende in larga misura dal rilevamento che esso fornisce.

Molta cura deve essere usata dal progettista dell’impianto.

La scelta dell’ encoder deve essere ponderata ed accurata e deve tenere conto dei seguenti fattori:

• Errori meccanici (trasmissioni, rapporti, giochi, ecc.);
• Precisione da ottenere;
• Tipo di misura da effettuare: relativa o assoluta;
• Condizioni ambientali, elettriche e sollecitazioni meccaniche;
• Tipo di collegamento elettrico/elettronico e accoppiamento meccanico;
• Velocità di rotazione meccanica e frequenza di conteggio.

Visitate la nostra pagina prodotti a questo link: https://www.hohner.it/prodotti/

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